河北漢藍環(huán)境科技有限公司帶您一起了解湖北沼氣發(fā)電脫硝系統(tǒng)方案的信息,萬純SCR脫硝系統(tǒng)是利用還原劑尿素在尾氣管道中經(jīng)過熱解和水解成氨氣（NH3），NH3與NOx在催化劑的作用下反應(yīng)生成氮氣N2和水H2O。滿足國內(nèi)對柴油發(fā)電機組及柴油車對于NOx的排放指標要求。運行安全可靠，占地小，效率高。目前國內(nèi)SCR技術(shù)屬于動力設(shè)備和工業(yè)尾氣排放控制技術(shù)應(yīng)用。萬純煙氣脫硝系統(tǒng)性能指標能適應(yīng)發(fā)電機運行負荷的波動，滿足機組啟停次數(shù)的要求。不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾；系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)自動化；脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期；自動化程度高，可靠性好；該系統(tǒng)組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良。

萬純SCR脫硝系統(tǒng)是利用還原劑尿素在尾氣管道中經(jīng)過熱解和水解成氨氣（NH3），NH3與NOx在催化劑的作用下反應(yīng)生成氮氣（N2）和水。滿足國內(nèi)對柴油發(fā)電機組及柴油車對于NOx的排放指標要求，運行安全可靠，占地小，效率高。河北漢藍環(huán)境是集內(nèi)燃機尾氣凈化設(shè)備研究、開發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，并且擁有獨立的催化載體涂裝車間與封裝車間。公司凝結(jié)十余年力量在國內(nèi)尾氣處理領(lǐng)域辛勤耕耘，取得豐碩成果，已獲得多項專利并通過ISO和ISO質(zhì)量體系認證，獲得河北省科技型中小企業(yè)等稱號。

湖北沼氣發(fā)電脫硝系統(tǒng)方案,乳制品發(fā)酵沼氣發(fā)電脫硝設(shè)備河北漢藍環(huán)境科技有限公司生產(chǎn)的萬純?nèi)橹破氛託獍l(fā)電機組煙氣經(jīng)過排氣管道進入凈化系統(tǒng)，尾氣中的NOX通過煙氣脫硝系統(tǒng)時,與氨氣充分混合后的廢氣發(fā)生催化還原反應(yīng)，將NOX還原為N2和H2O。在系統(tǒng)性能上，該系統(tǒng)整體阻力不影響煙氣的正常排出，而且結(jié)構(gòu)簡約、運行穩(wěn)定可靠、脫硝效率高、無副產(chǎn)物且一次投資相對較低；同時能夠適應(yīng)發(fā)電機運行負荷的波動，滿足機組啟停次數(shù)的要求，不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾且系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)了自動化，不僅自動化程度高而且可靠性好，整套系統(tǒng)具有組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良等優(yōu)勢和特點。

乳制品發(fā)酵沼氣發(fā)電脫硝設(shè)備技術(shù),萬純沼氣發(fā)電機組煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、尿素溶液計量噴射系統(tǒng)、傳感器和壓縮空氣輔助系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)具有凈化效率高、安全可靠、背壓小（很大程度上減少了脫硝對內(nèi)燃發(fā)電機組的影響）、安裝位置合理，占地面積小且保養(yǎng)、維修方便等特點；同時對排煙管道和反應(yīng)器均進行了合理布置和優(yōu)化設(shè)計，既能滿足使用要求，又可增加系統(tǒng)的脫硝效率和使用壽命，可謂一舉兩得。與其他脫硝技術(shù)相比，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、脫硝效率高、技術(shù)成熟、運行可靠、便于維修等特點，并且沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，不形成二次污染。20世紀80年代初SCR脫硝技術(shù)開始逐漸應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和電站鍋爐的煙氣脫硝工藝中，目前已成為國內(nèi)外上應(yīng)用廣且非常有成效的煙氣脫硝技術(shù)之一。在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都運用該技術(shù)。

萬純生物質(zhì)沼氣機組脫硝系統(tǒng)還具有如下優(yōu)勢和特點脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、運行方便、可靠性高、自動化程度和脫硝效率高、一次投資相對較低；能適應(yīng)發(fā)電機運行負荷的波動，滿足機組啟停次數(shù)的要求。不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾；系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理可自動化；脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期。系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化；脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期；脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的設(shè)計承壓能力相同；自動化程度高，可靠性好；該系統(tǒng)組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良。