近期，由河北漢藍為某公司設計制造的連退生產線退火爐煙氣脫硝系統在該公司交付驗收，NOx原始排放量由300mg/Nm3（8%氧含量）降至30mg/Nm3以下（8%氧含量），實現生產線連續生產，全年運行過程中，滿足達標排放要求。

隨著環保標準的日趨嚴格，客戶應環保要求，需要對廠內連退生產線加熱段的天然氣加熱爐煙氣排放過程中產生的氮氧化物降至當地 標準30mg/Nm3 （氧含量8%）以內。河北漢藍技術人員經過現場踏勘，結合多年的SCR脫硝實戰經驗，給出了符合該客戶工況條件的解決方案并較終簽訂合作協議。依據協議規定，河北漢藍承接整個脫硝系統EPC工程，提供脫硝設備的設計及生產制造、運輸、安裝、設備調試、配合驗收和操作培訓等服務內容。在雙方約定的技術參數條件（例如煙氣量5000-20000Nm³/h，常用10000Nm³/h、煙氣溫度250-380℃）內，河北漢藍提供一套SCR脫硝系統來處理煙氣中的氮氧化物以達到當地 標準準的排放要求。

本套退火爐尾氣脫硝系統根據工況條件選取適用溫度寬泛的低溫脫硝催化劑，該催化劑能夠去除煙氣中的NOx，以滿足環保要求；且系統配備的煙氣流量傳感器，可時時監測煙氣流量的真實數據，實現閉環控制；而為了使后氮氧測量更準確，反饋更準確，技術人員采取了相應的措施消除了煙氣中的其他物質對傳感器的影響。

此外，系統采用國內外的計量設備，不僅能夠準確控制還原劑的噴射量，提高脫硝效率，而且可實時顯示SCR設備前后的溫度、處理前后的NOx排放值、尿素噴射量以及計量噴射量的工作狀態等；SCR脫硝發送的所有報警信息及故障信息均采用漢字顯示且具備手機遠程查看功能。控制系統工作模式分為兩種，即經濟模式和標準模式，用戶可根據項目需要加以選擇。

退火工藝是連續熱鍍鋅生產線上非常重要的一環，鋼帶的退火再結晶質量和氧化還原質量直接影響到產品的強度、韌性和延伸率等機械性能以及較終達到鍍鋅的較佳溫度等問題，因此退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這也使得退火爐的尾氣排放控制變得較為復雜。河北漢藍環境具有自主研發及EPC交鑰匙工程總承包能力，萬純系列產品中的SCR脫硝系統，可滿足不同行業客戶的個性化需求，進行一站一方案定制化設計與施工；系統配置高性能催化劑，氮氧化物的凈化率可達95%以上，在滿足當地排放在線監測標準的基礎上，盡可能降低運行成本，大大減輕業主的經濟負擔。

目前河北漢藍研制的SCR脫硝系統已在國內外眾多項目中得以成功應用。我們將通過不斷的創新與努力，讓用戶在環保政策不斷加嚴的大環境下省錢、省心、更省力！