河北漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司關(guān)于廣東物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)生產(chǎn)相關(guān)介紹,河北漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司研發(fā)的智能工廠頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃圖主要分為三層和一個(gè)平臺(tái)，主要包括過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)層和一個(gè)公共服務(wù)平臺(tái)。整個(gè)系統(tǒng)層級(jí)體現(xiàn)了設(shè)備的智能化和互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議化，以及網(wǎng)絡(luò)的扁平化趨勢(shì)。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)4部署成本低時(shí)間短、組態(tài)可視化、易學(xué)易用。快速搭建，實(shí)時(shí)顯示重要的數(shù)據(jù)，秒級(jí)刷新。組態(tài)場(chǎng)景可視化，模擬設(shè)備實(shí)地布局，快速了解所需數(shù)據(jù)，還原現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景（生產(chǎn)看板/設(shè)備看板/能耗看板）。操作簡(jiǎn)單化，鼠標(biāo)拖拽式搭建，0經(jīng)驗(yàn)，30分鐘內(nèi)搭建萬(wàn)元級(jí)界面。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)層實(shí)現(xiàn)面向企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，包括企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），產(chǎn)品全生命周期管理（PLM），綜合辦公管理（OA）、行政后勤管理等。通過有線、無線等通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器之間、機(jī)器與控制系統(tǒng)之間、企業(yè)之間的互聯(lián)互通。在系統(tǒng)集成和通信的基礎(chǔ)上，利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全前提下，實(shí)現(xiàn)信息協(xié)同共享。由企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上不同部門通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)共享信息實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、智能生產(chǎn)、準(zhǔn)確物流和智能服務(wù)等。

本公司對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備實(shí)行一年的免費(fèi)運(yùn)維，對(duì)超過保修期的產(chǎn)品，如果返廠維修只收取直接材料費(fèi)用，免人工維修費(fèi)用。可根據(jù)戶要求，調(diào)整收費(fèi)軟件部分功能，滿足管理需要，并免費(fèi)升級(jí)?？筛鶕?jù)戶計(jì)算機(jī)管理需要，開放部分軟件接口，并可提供相應(yīng)的配套軟件，提供部分備用表、備件可培訓(xùn)多名維修人員，以便對(duì)故障及時(shí)響應(yīng)、處理。電鍍生產(chǎn)存在的題(3)電鍍加工過程無法實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和全過程記錄的實(shí)時(shí)化，設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，過程記錄僅記錄主要工步參數(shù)，對(duì)輔助參數(shù)(如前處理、后處理等)的相關(guān)記錄缺失。(4)電鍍加工過程管理缺乏可視化，難以實(shí)現(xiàn)過程可追溯性、結(jié)果可閉環(huán)性管理。加工過程往往口頭轉(zhuǎn)達(dá)，缺乏有效的記錄、整理、分析與追溯，生產(chǎn)題處理難以得到有效閉環(huán)，并且很多效率高的處理題思路和方法沒有得到保留和傳承。

河北漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司研發(fā)的智慧電廠管理系統(tǒng)數(shù)字工廠集成平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)主要包含這兩大模塊一、數(shù)字工廠管理系統(tǒng)，二、ESB管理系統(tǒng)。通過ESB企業(yè)總線管理，實(shí)現(xiàn)與第三方系統(tǒng)SAP、ERP、OA、SRM等的集成。效益分析（1）通過系統(tǒng)建設(shè)，可以減少工作人員在進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)時(shí)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，將原來需要天才能完成的工作，改變至只需十秒鐘便可統(tǒng)計(jì)完成。（2）系統(tǒng)可以隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將原有的報(bào)表統(tǒng)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)在的系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。（3）系統(tǒng)可以隨時(shí)導(dǎo)出對(duì)工作人員的考核數(shù)據(jù)，且考核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率較高。（4）解決信息孤島題。（5）改變傳統(tǒng)的管理模式。

廣東物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)生產(chǎn),車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能生產(chǎn)監(jiān)控生產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，記錄電鍍生產(chǎn)過程，并且能夠異常報(bào)警。生產(chǎn)監(jiān)控模塊中的圖形化顯示要求顯示界面能夠按照車間的實(shí)際布局情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示的內(nèi)容包括行車的位置，各個(gè)工位是否有加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的任務(wù)號(hào)，已加工時(shí)間以及該工位的相關(guān)加工參數(shù)的實(shí)際值等等，當(dāng)加工參數(shù)的實(shí)際值超出允許范圍或者出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候會(huì)顯示相關(guān)的提示信息提示用戶。智慧電廠管理系統(tǒng)通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能數(shù)字傳感技術(shù)、安全控制技術(shù)、大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、三維虛擬化技術(shù)等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)行、智慧檢修、智慧安全、智慧管理、智慧決策等應(yīng)用功能。通過將自動(dòng)化與信息化的深度融合，為發(fā)電企業(yè)提高設(shè)備可靠性、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、推進(jìn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化奠定基礎(chǔ)，幫助發(fā)電企業(yè)實(shí)現(xiàn)更可靠、更安全、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。

工業(yè)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型量身定制。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以將各種物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備連接起來，并采集、存儲(chǔ)、處理、分析這些設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。通過云端服務(wù)層和應(yīng)用程序接口層，用戶可以方便地這些數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行各種操作和處理。物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)集數(shù)據(jù)采集、應(yīng)用場(chǎng)景、數(shù)據(jù)分析為一體，可以提供多種方式的數(shù)據(jù)可視化展示，以方便用戶對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控和分析。同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還可以通過各種機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)來分析和預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備的可靠性和安全性。