河北漢藍環境科技有限公司為您介紹天津國內外燃氣內燃機組尾氣SCR脫硝系統原理相關信息,自年以來，6MW和8MW級燃氣輪機的可靠性提升以及高功率變頻驅動（VFD）電機的成熟，加速了電驅壓裂技術的采用，主要能源公司積極整合電驅壓裂車隊，中國市場也在緊隨其后。萬純燃氣輪機煙氣SCR脫硝系統設計技術參數主要包括反應器入口NOX濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3/NOX摩爾比、NH3的逃逸量、SCR系統的脫硝效率等。萬純脫硝催化劑有非常高的抗毒性優化的多空結構使得催化劑具有吸收大量毒物的能力而不會引起活性降低。對熱沖擊和機械沖擊的高耐受力催化劑的纖維強化使得催化劑具有結構靈活性，并且使其對熱沖擊具有高耐受性。催化劑能在鍋爐任何正常的負荷下運行。催化劑失活催化劑的失活可分為物理失活和化學失活。典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬、堿土金屬和As等引起的催化劑中毒，物理失活主要是指高溫燒結、磨損和堵塞而引起的催化劑活性破壞。

黑煙凈化器凈化率特點技術成熟、工藝簡單、凈化效率高、裝機容量大、可有效去除顆粒物（黑煙）；設備體積小，運行維護簡單，運行費用低，自動化程度高，可靠性好；系統運行阻力小,一般小于8KPa左右；該裝置殼體全部選用L不銹鋼制造，耐腐蝕性強，使用壽命長與汽油發動機相比,柴油發動機具有動力性好,燃油經濟性高等優點,受到廣泛應用，但是柴油發動機的碳煙顆粒污染物(PM)排放遠遠高于汽油發動機。發電機組在負載運轉過程中由于燃燒不充分會產生大量的黑煙，濃煙排放嚴重影響環境。其中碳煙顆粒物（PM）大量積聚不僅污染環境，而且碳顆粒物可被人體吸入（主要為PM10)，甚至可進入人體的肺部（主要為PM5)，影響作業人員的身體健康。

天津國內外燃氣內燃機組尾氣SCR脫硝系統原理,萬純余熱鍋爐煙氣脫硝系統的工作原理是氨水溶液在排氣管道混合區遇高溫煙氣分解成氨氣（NH3）和水（H2O）,與煙氣充分混合后進入催化劑模塊,在催化反應區NH3和NOX反應生成氮氣(N2)和水(H2O),通過排煙管道達標排放。工藝介紹三(5)冷卻水源分兩路；一路介質作為煙氣換熱的熱媒，通過水器換熱器單次填充后后期消耗量很少，根據后期運行液位補充即可；另一路介質將換熱后的高溫介質經過水水換熱器后再次將熱量換走；(6)發動機開啟時應保障新風補充系統能夠同時運行。

燃氣輪機電驅壓裂撬組SCR脫硝促銷,性能保證有以下幾部分系統運行時間hr；安裝SCR系統后尾氣NOX含量≤75mg/Nm3@5%含氧量；系統壓降＜mBar；催化劑壽命≥hr；煙氣經燃氣輪機SCR脫硝系統溫度損失(有保溫層時)＜2℃柴油機組尾氣凈化系統運行維護檢查一(1)每天要定期檢查整套凈化裝置，是否存在泄漏,如有泄漏要及時進行處理。(2)每天要定期檢查系統內所有管道是否存在振動過大現象，每周要定期檢查系統內的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良好，每月要定期檢查系統內的管道是否出現連接不良而彎曲的現象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。

為什么選擇SCR技術路線？SCR是可對大型設備排放要求NOx減少效率的技術，選擇性催化還原法（SCR），因具有效率高、技術可靠、無脫硝副產物處理，而成為當今世界治理NOX的主要方法。自70年代起就在歐美及日本等發達國家得到廣泛應用。僅在德國從80年代中到年已超過MW的機組安裝了脫硝裝置，截止到年，美國已超過1億kW機組按裝了脫硝裝置。工藝特點1．投資成本及運行費用低，占地面積小，停工安裝期短；2．可適應鍋爐負荷變化；3．脫硝效率可達90％以上；4．工藝成熟，系統安全性高，運行可靠；5．無壓降，不需要更換鍋爐引風機；6．模塊化設計，安裝、維護方便；7．全自動控制，自動跟蹤溫度區間。