退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會對大氣造成污染和危害，所以對熱鍍鋅生產過程中產生的尾氣實施脫硝工程也是十分必要的。

退火工藝是連續熱鍍鋅生產線中非常重要的一環，鋼帶的退火再結晶質量和氧化還原質量，可以直接影響到產品的強度、韌性、延伸率等機械性能以及所要達到鍍鋅的有效溫度等問題，所以對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要。與此同時，熱鍍鋅退火爐排放的高溫尾氣中含有NOx煙氣的大量排放，會對大氣造成污染和危害，所以對熱鍍鋅生產過程中產生的尾氣實施脫硝工程也是十分必要的。

國內窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR工藝進行脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性”地與廢氣中的NOx反應并生成NOX和H2O的工藝，且得到了廣泛應用。河北漢藍SCR脫硝系統技術成熟可靠，并在國內七大區域有眾多成功應用案例。根據退火爐煙氣實際狀況，技術人員攜帶煙氣分析儀器進行多場次現場踏勘、檢測、技術溝通，研發設計生產了萬純退火爐煙氣脫硝系統。該系統對退火爐進行脫硝改造后，能夠滿足更加嚴格的排放要求，即熱鍍生產線NOx的排放濃度從原排的200-300 mg/m3降到50 mg/m3以下。

針對退火爐煙氣脫硝系統系統，河北漢藍采用SCR選擇性還原脫硝技術，對退火爐煙氣中的NOX進行凈化處理。由于匯總煙氣溫度為220℃，因此選用適合該煙氣溫度條件的低溫脫硝催化劑。該脫硝催化劑具有高空速、高活性、高目數、使用溫度窗口寬泛、可縮小設備占地等特點，同時因采用針對性設計，充分考慮了煙氣中相關因素的影響，使催化劑在設備運行中能夠適應各工況條件下的波動，可以取得良好的效果，為客戶清除了環保通路上的較后一道屏障。